產(chǎn)生回火加工變形的原因及措施
會產(chǎn)生回火加工變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵的凝聚過程會大量收縮、殘留奧氏體變態(tài)成馬氏體會膨脹、殘留奧氏體變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。
避免的方法包括：
（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；
（3）用機械加工方式矯正；
（4）預留變形量等方式。
回火淬性的種類：
（1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。
（2）400℃~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。
（3）475℃脆化：特別指Cr含量大于13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火加工處理時，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。
（4）500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導致脆性的提高。
